5．2．4混凝土澆筑：

1、混凝土澆筑方法及技術(shù)要求：可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇使用商品混凝土或現(xiàn)場攪拌。泵送混凝土坍落度宜為140—160MM，菲泵送混凝土坍落度宜為100—120MM，現(xiàn)場攪拌混凝土坍落度宜為30—50MM。與模板支設(shè)順序相同，采取隔間跳倉澆筑的方法，以防止混凝土表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

2、振搗：混凝土應(yīng)一次澆搗到位，避免產(chǎn)生冷縫帶。混凝土粗平、略高于槽鋼模板后即用插入式振搗器進行振搗，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，做到插點均勻、快插慢拔、呈梅花型逐步移動。以表面石子沉落、灰漿浮出、不再產(chǎn)生氣泡為符合要求，尤其是邊角部位應(yīng)振搗密實。插入式振搗器振完后，用提前制作的6.5米長 150鋼管碾壓用的長輥，來回碾壓并及時修正模板的彎曲變形，確保整體的提漿效果。混凝土振實后，及時除去模板上的雜物。

3、刮平、抄平、找補：現(xiàn)場準備一臺專用水平儀、安排專人進行現(xiàn)場測平、打點，用6.5米長的刮杠刮平、找補；然后再用儀器進行測平并隨時測量模板的標高、及時找正，以防振搗過程中模板發(fā)生變形而影響混凝土表面平整度及標高。混凝土完成后，使用刮尺或橡皮軟管刮去多余的混凝土表面泌水。

5．2．5耐磨層施工：

1、第一次提漿撒料：為保證材料撒布的均勻，分兩次進行撒料。混凝土發(fā)生初凝時，用抹光機加裝圓盤進行提漿、粗磨，人工用抹子對模板邊緣進行提漿作業(yè)，水平儀控制地坪表面的標高。提漿完成后，及時按規(guī)定材料用量的60％，進行第一次撒料作業(yè)。將耐磨材料倒在一塊鐵板上，人工用鐵锨將骨料撒在混凝土表面上，刮尺進行刮平、找補，確保耐磨層平整。然后用抹光機加裝圓盤打磨。