改善界面區(qū)結(jié)構(gòu)可以采取以下措施：
(1)骨料表面形態(tài)
骨料表面形態(tài)是影響粘結(jié)強(qiáng)度的重要因素之一。對(duì)于同種骨料，粗糙表面總是要比光滑面高的粘結(jié)強(qiáng)度，表明骨料表面形態(tài)比骨料的巖相特征對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的影響更大。因此試驗(yàn)中所選用破碎碎石骨料以保證界面粘結(jié)。(2)采用有機(jī)增強(qiáng)劑
作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。按常規(guī)方法配制的透水性混凝土，水泥凝膠體與骨粒顆粒之間的膠結(jié)強(qiáng)度較低，處于表層的骨料顆粒很容易脫落，而使道路表面凹凸不平。為提高透水性混凝土表層的耐磨性以及凝膠體對(duì)骨料顆粒的握裹力，采用有機(jī)增強(qiáng)劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結(jié)力的作用，大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高透水性混凝土表層的力學(xué)性能。(3)骨料表面預(yù)處理
該方法是采用特種試劑與方法對(duì)骨料表面進(jìn)行預(yù)處理，使其表面活化并與水漿體發(fā)生反應(yīng)，通過物理的、化學(xué)的以及機(jī)械咬合等綜合作用而使水泥漿體與料的粘結(jié)強(qiáng)度提高。例如裹石、裹砂工藝，用低水灰比的水泥漿包裹骨料顆粒，降低了界面區(qū)的水灰比，使界面的粘結(jié)強(qiáng)度和混凝土強(qiáng)度提高;將粉煤灰用10%鹽酸處理后所制得的混凝士，3d強(qiáng)度幾乎增加2倍;用稀硫酸對(duì)高爐礦渣或黃磷礦渣顆粒表面進(jìn)行活化，可使這些礦渣骨料與水泥漿體間的粘結(jié)強(qiáng)度增加1.4一1.6倍;用明礬溶液、明礬硫酸溶液、酸化硅酸鈉溶液、明礬與水玻璃溶液、硫酸酸化的水泥懸濁液等對(duì)惰性骨料進(jìn)行預(yù)處理，都使界面區(qū)的組成與結(jié)構(gòu)改善，形成了較為致密的界面，所制砂漿和混凝土的強(qiáng)度增加。文章來自歐進(jìn)地坪漆，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處http://www.hmaic.cn
