馬鞍山鋼鐵股份有限公司繼“十五”技術(shù)改造完成后，為了進(jìn)一步提高馬鋼的綜合實(shí)力，將馬鋼打造成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)，“十一五”期間，馬鋼將進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在馬鋼新區(qū)新建500萬(wàn)t鋼綜合生產(chǎn)能力的項(xiàng)目。2130冷軋帶鋼工程軋后庫(kù)和精平整區(qū)廠房?jī)?nèi)為半成品、成品堆放區(qū)域，對(duì)地坪的質(zhì)量要求較高，大面積地坪均采用耐磨混凝土地坪。
1耐磨材料要求
1．1技術(shù)要求
硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成份。骨料為砂狀，平均料徑15ram，約占總量60％；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成份為天然礦石，系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過(guò)總重量的25％。
(2)嚴(yán)格進(jìn)行材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，主要材料做到兩證齊全(產(chǎn)品保證書、檢驗(yàn)報(bào)告)
1．3材料用量
不得小于每平方米6kg的用量，獲得厚度不小于3m具有良好耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化地面。
2施工技術(shù)要點(diǎn)
2．1主要施工機(jī)具
除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具外，還需準(zhǔn)備以下機(jī)具：(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。(2)平整出漿工具：中間灌砂的?150鋼制長(zhǎng)輥，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。(3)圓盤機(jī)械鏝光機(jī)：底盤為四葉鋼片，可通過(guò)調(diào)整鋼片角度(用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大)壓光地面面層。(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用：防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。
2．2施工準(zhǔn)備
(1)地坪下砂石墊層用壓路機(jī)壓實(shí)。(2)按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板(鋼模板或槽鋼)，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用墊塊調(diào)整。(3)根據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉(cāng)分格縫。
2．3操作要點(diǎn)
2．3．1抹光面放樣
依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)黑線，用水準(zhǔn)儀在地坪澆注區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆注厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3—5mm以萬(wàn)方內(nèi)。
2．3．2混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。
(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)人，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
2．3．3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光(1)耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5rana進(jìn)即可開(kāi)始第一次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2／3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。
2．3．4第二次撒布耐磨材料及抹平，墁光(1)第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。(2)第二次撒布量為全部用量的1／3，撒面后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。鏝光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，鏝光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，鏝光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3—5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
2．3．5表面修飾及養(yǎng)護(hù)

(1)鏝光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后打用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。(2)為防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，耐磨地坪施工5—6 h后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0．2升，舒。或面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。(3)耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。